Recipiente mezclador de producción química revestido de PTFE

El recipiente de mezcla para producción de productos químicos revestido de PTFE es un equipo de mezcla de tipo discontinuo dedicado, funcionalmente diferente de los hervidores de reacción para síntesis química y los tanques intermedios receptores simples. Su tarea principal es homogeneizar líquidos corrosivos de múltiples componentes, disolver aditivos sólidos y preparar fluidos de trabajo premezclados, en lugar de impulsar complejas reacciones de síntesis química. Tanto la cavidad del tanque como el conjunto de agitación completo están protegidos por un revestimiento de PTFE integrado para evitar la contaminación del medio y la erosión del metal. La estructura de chaqueta opcional permite controlar la temperatura durante los ciclos de mezcla. Se puede combinar con tuberías revestidas, T y válvulas para constituir circuitos cerrados de dosificación de líquidos corrosivos, ampliamente utilizados para operaciones de dosificación continua en plantas industriales químicas en el extranjero.

¿Qué es el recipiente mezclador de producción de productos químicos revestido de PTFE?

El recipiente mezclador para producción de productos químicos revestido de PTFE es un recipiente de mezcla por lotes con capacidad de presión compuesto por una carcasa exterior de acero al carbono Q245R, un revestimiento interior de PTFE laminado al vacío sin costuras y una unidad de agitación completa envuelta en PTFE. Su misión principal es el trabajo de homogeneización física: mezcla de líquidos, disolución de sólidos, preparación de lechadas y premezcla de materias primas corrosivas, no para síntesis química de alta intensidad. El interior del tanque, el eje y el impulsor logran una cobertura total del material de flúor sin metal expuesto. Admite calentamiento o enfriamiento tipo camisa para una mezcla a temperatura constante. Se configuran múltiples boquillas reservadas para alimentación, descarga, muestreo y monitoreo del nivel de líquido. Se conecta a accesorios de tubería anticorrosión periféricos a través de bridas HG20536 totalmente revestidas de PTFE y forma una unidad de producción por lotes cerrada.

Tabla completa de especificaciones técnicas

Ventajas principales del producto

1. Conjunto de mezcla revestido completo No solo la pared interior del tanque; El eje del agitador y el impulsor están completamente envueltos en material de PTFE. Evite la corrosión galvánica causada por el contacto de piezas de agitación de metal desnudo con productos químicos agresivos durante la mezcla a alta velocidad.

2. Estructura de control de temperatura de la chaqueta opcional La chaqueta exterior integrada admite el calentamiento de vapor o la circulación del refrigerante, manteniendo la temperatura estable mientras se disuelve y mezcla componentes corrosivos, adaptando los flujos de trabajo de procesamiento por lotes sensibles a la temperatura.

3. Solución de impulsores múltiples para diferentes viscosidades Suministre impulsores revestidos de PTFE estilo turbina, tipo ancla y hélice, que combinan la mezcla de líquidos de baja viscosidad, la disolución de sólidos y la mezcla de lodos de alta viscosidad por separado.

4. Superficie interior lisa con pocos residuos El revestimiento liso de PTFE reduce la adhesión del material. Cómodo lavado del tanque interno al cambiar lotes de fórmulas diferentes y reduce el riesgo de contaminación cruzada.

5. Adapte los modos de producción por lotes y semicontinuo. Adecuado para procesamiento por lotes intermitente y premezcla circulante semicontinua. Sin configuraciones complejas relacionadas con reacciones, centrándose en la eficiencia de la mezcla para la preparación diaria del material de la planta química.

6. Compatibilidad unificada de bridas anticorrosión Bridas completamente revestidas estándar HG20536, acoplamiento sin interrupciones con tuberías revestidas de serie completa Zhuoyan, T, válvula y tanque de almacenamiento para la adquisición integral de todo el sistema de procesamiento por lotes.

Sugerencias para la selección de modelos profesionales

1. Coincidencia de volumen basada en la producción del lote Procesamiento por lotes en taller de lotes pequeños: elija 100-800L; Premezcla de plantas químicas de producción en masa: adopte un recipiente de 1500-5000L. El nivel efectivo del líquido de trabajo deberá ocupar entre el 60 y el 80 % del volumen total del tanque para un rendimiento de mezcla ideal.

2. Seleccione el impulsor según la viscosidad y el estado del material. Mezcla de líquido puro de baja viscosidad: seleccione el impulsor de la hélice; material de disolución sólida y de viscosidad media: impulsor de turbina; Lodos de alta viscosidad: impulsor tipo ancla.

3. Espesor del revestimiento a juzgar por la propiedad del medio Líquido ácido-álcali común: adopte un revestimiento estándar de 2 mm; lechada que contiene flúor con decapado de partículas: actualice a un revestimiento de PTFE de 3 mm de espesor.

4. Confirmación de la estructura de la chaqueta Si el proceso de mezcla necesita calentamiento o enfriamiento, seleccione la versión equipada con chaqueta; La mezcla ordinaria a temperatura ambiente puede omitir la chaqueta para controlar el costo de inversión.

5. Retroalimentación de las condiciones de trabajo para los parámetros de agitación. Proporciona viscosidad media, relación de contenido sólido y tiempo de mezcla objetivo. Nuestro equipo técnico optimiza la potencia de agitación y la velocidad de rotación para evitar una homogeneización insuficiente o un consumo energético ineficaz.

6. Requisito de acoplamiento de tuberías Ofrecemos parámetros de dibujo de accesorios de tuberías revestidos periféricos, ajustamos la cantidad y posición de las boquillas para el montaje directo en el sitio sin modificaciones secundarias.

Flujo de inspección de control de calidad exclusivo para recipientes de mezcla

1. Procesamiento de la carcasa del tanque: pulido de soldadura y eliminación de rebabas; Desengrasado a alta temperatura a 500 ℃ para eliminar la tensión residual de la soldadura.

2. Tratamiento de chorro de arena pesado Sa2.5 en la pared interior para garantizar la resistencia adhesiva de la lámina de PTFE.

3. Tratamiento de materias primas por activación de sodio; Laminación sin costuras al vacío dentro de un taller limpio de grado 10000. Ejecute soldadura termofusible PFA doble para las posiciones de las esquinas de las boquillas.

4. Producción independiente de revestimiento para el eje del agitador y el impulsor, inspeccione estrictamente en busca de poros o puntos finos locales en los componentes de agitación.

5. Inspección de escaneo de chispas móvil de 10 KV de pared completa, verifique especialmente las zonas de transición del conjunto tanque-boquilla y agitador.

6. Prueba de mantenimiento de la presión hidráulica a 1,2 veces la presión de diseño, mantenga la presión durante 30 minutos sin caída de presión.

7. Montaje mecánico completo de motor, reductor y agitador revestido de PTFE; Lleve a cabo una prueba de funcionamiento de agitación dinámica sin carga y con carga simulada para verificar la estabilidad de la rotación y el rendimiento del sellado.

8. Limpieza de la cavidad interior; Todas las bridas y aberturas de paso del eje están selladas con tapas protectoras de PTFE específicas antes del embalaje reforzado orientado a la exportación.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué tipo de escenarios de trabajo es adecuado este recipiente mezclador de producción de productos químicos revestido de PTFE?

R: Está dirigido a trabajos físicos de dosificación, incluida la mezcla de líquidos corrosivos, la disolución de sólidos y la premezcla de lodos, y no está diseñado para reacciones complejas de síntesis química de alta intensidad.

P2: ¿Cómo elegir el tipo de impulsor correcto para mi material?

A: Líquido de baja viscosidad para hélice; disolución de sólidos para turbinas; Lodo de alta viscosidad para impulsor estilo ancla. Puede proporcionar viscosidad media y contenido de sólidos para nuestra recomendación técnica.

P3: ¿Se puede equipar este recipiente de mezcla con una camisa de calentamiento y enfriamiento?

R: Sí, la estructura de control de temperatura tipo chaqueta es opcional para flujos de trabajo de mezcla a temperatura constante. El procesamiento por lotes a temperatura ambiente puede omitir la chaqueta para reducir costos.

P4: ¿El eje agitador y el impulsor también están completamente protegidos por un revestimiento de PTFE?

R: El eje del agitador y el impulsor adoptan un revestimiento de PTFE completo e independiente, lo que evita la corrosión de las piezas giratorias en un entorno de mezcla con medio corrosivo.

P5: ¿Qué inspecciones especiales pasará cada recipiente de mezcla antes de la entrega?

R: Cada unidad se somete a un escaneo de fugas de chispas, una prueba de estanqueidad hidráulica y una prueba de funcionamiento de agitación dinámica para el ensamblaje y la verificación del rendimiento del sellado.

P6: ¿Cuál es el alcance de la garantía oficial?

R: La carcasa de acero al carbono goza de una garantía estructural de 10 años; Revestimiento de PTFE Garantía de 5 años (excluidos rayones artificiales y daños por mal funcionamiento); Accesorios motor-reductor agitadores Garantía 2 años.